OAO «Могилевский завод «СТРОММАШИНА»

Механосборочное производство

Металлообрабатывающее оборудование, установленное в цехах завода, позволяет с высокой точностью производить все виды механической обработки: фрезерование, точение, сверление, зубообработку, строгание, шлифование:

• обрабатывать детали типа валов всех видов диаметром до 1000 мм и длиной до 8000 мм;
• корпуса с габаритами 2500×4000×4000 мм и весом до 40 тонн;
• нарезать зубчатые колеса от модуля 2 до модуля 20, диаметром до 2000 мм;
• собирать и обкатывать линии высотой до 6000 мм, шириной 12000 мм и длиной 70000 мм.

Заготовительное производство

Один из крупнейших цехов завода — цех металлоконструкций. В состав цеха входят заготовительный, сборочно-сварочный, газорезательный и кузнечный участки. Позволяет перерабатывать до 20 000 тонн металлопроката в год, производить сварные металлоконструкции и корпуса до 30 тонн с габаритами 4000×3000×1000 мм.

Линия гальванического покрытия

В 2009 году запущена в эксплуатацию линия гальванического покрытия, предназначенная для электрохимического нанесения цинкового покрытия подвесках и барабанах производительностью 89 000 м² в год.

Инструментальный цех завода оснащен новейшим оборудованием и специализируется на изготовлении прессформ, штампов, приспособлений режущего и мерительного инструмента.

Сварочное производство

На заводе внедрены следующие технологии сварки и наплавки металлов: ручная дуговая сварка и наплавка, механизированная сварка и наплавка в среде СО2, механизированная сварка в среде М21 (80% аргона+20% углекислый газ), автоматическая и полуавтоматическая наплавка поверхностей порошковой проволокой и лентой, аргонно-дуговая сварка, полуавтоматическая сварка под флюсом, контактная точечная и шовная сварки. Для выполнения производственных процессов используются плазменное напыление, электроискровое легирование. Для механизированной сварки металлоконструкций в смеси СО2 используется сварочная проволока марки Св-08Г2С и порошковые проволоки в зависимости от марки свариваемой стали, а в смеси М21 — проволоки марки Св-08Г2С и «Fluxofil» — M10S. Завод выпускает сварные конструкции с габаритными размерами до 30000x4000x3500 мм и максимальным весом до 50 тон. На заводе в основном используются сварочные полуавтоматы Trans Steel 5000/3500 фирмы «Fronius» — производства Австрии и ВА-500/600 производства Республики Беларусь.

Для разделительной резки деталей используются следующие технологии термической резки: ручная газовая, ручная плазменная, автоматическая воздушно-плазменная, резка кислородным копьем, автоматические плазменная и газовая резки (установки EAGLE-2500 и КПР-1). Применение установок автоматической резки деталей EAGLE-2500 и КПР-1 позволяет получить детали сложной конфигурации с требуемыми размерами и качеством поверхности, а также значительно снизить затраты по механической обработке деталей. Толщина разрезаемого металла при автоматической плазменной резке — до 25 мм, а габаритные размеры листов 2000x12000 мм.

На автоматических установках газовой резки толщина разрезаемого металла — до 300 мм, габаритные размеры листов 2000x12000 мм.

Цех товаров народного потребления специализируется на выпуске замочно-скобяных изделий. Объем — до 700 000 замков и защелок в год.

В 1998 году на заводе пущена в эксплуатацию линия полимерных порошковых покрытий мощностью 100 тыс. м² в год.

Всего в цехах завода установлено свыше 500 единиц основного технологического оборудования, более 50 из которых являются уникальными.

Технологическое оборудование, установленное на нашем предприятии позволяет производить следующие операции:

• Токарная обработка: от Ø 5 до Ø 1600; L= 8000 мм.
• Токарно-карусельная обработка: до Ø 4000 мм; вес обрабатываемой детали до 50000 кг.
• Расточная обработка: размер обрабатываемой детали L=5000×2500×3000 мм; вес заготовок до 60000 кг.
• Фрезерная обработка: размер обрабатываемой детали L=6000×2000×1500 мм; вес заготовок до 50000 кг.
• Строгальная обработка: размер обрабатываемой детали L=6300×2000×1800 мм; вес заготовок до 2500 кг.
• Электроэрозионная обработка: станок ЕМС 440(АЖИЕ) размер обрабатываемых деталей L=1050×750×600мм; вес заготовок до 2500 кг.
• Кузнечно-прессовая обработка: максимальный вес поковки 70 кг (максимальный диаметр получаемой заготовки из под молота 400 мм), минимальный вес поковки 0,3 кг; максимальный вес штамповки 0,5 кг.

Зубообработка:

1. Зубофрезерные станки: модуль от 1 до 20 мм по стали; модуль от 1 до 28 мм по чугуну; максимальный наружный диаметр d нар.max=2000 мм.
2. Зубодолбежные станки: модуль от 1 до 12 мм; диаметр обрабатываемой детали с внутренним зацеплением до 1300 мм; диаметр обрабатываемой детали с наружным зацеплением от 300 до 1400 мм; В=170 мм.
3. Зубострогальный станок модели 5А250П: модуль от 1 до 10 мм; максимальный наружный диаметр dнар.max=500 мм; высота образующей В=205 мм.
4. Зубошлифовальные станки модели ZSTZ10: модуль от 2 до 250 мм; максимальный наружный диаметр dнар. max=1250 мм; минимальный наружный диаметр dнар. min=80 мм; степень точности — 7.

В зависимости от вида обработки имеется возможность обработать деталь с точностью до 0,01 мм. На предприятии имеется отдел технического контроля. При необходимости деталь подвергается 100% контролю.

Сварочное производство: сварка полуавтоматами в среде углекислого газа; контактная сварка; ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под слоем флюса толстостенных обечаек барабанов, плазменная обрезка полки швеллера; плазменная резка стальных листов металла — толщиной от 3 до 10 мм, нержавеющих — толщиной от 3 до 16 мм.

Гальванический участок:

1. Участок хромирования: ванна 6000×1000×1000мм, ванна 3500×1500×1000мм. Можно хромировать детали до 5000-5200 мм. Необходимо изготовление подвесок.
2. Линия цинкования в барабане. Габариты:1200×800×1000мм. Мелкие детали можно цинковать весом до 0,3кг. Есть возможность цинковать на подвесках детали до 1000 мм.
3. Участок химического оксидирования. Габариты:700×700×800 мм. Оксидировать можно детали до 1000 мм.

Участок РТИ:

1. Пресс для вулканизации резины. Размеры плит:400×400мм; 600×600мм; Ø 300мм; Ø 900мм. Есть возможность изготовить: кольца резиновые Ø до 700 мм, в наличии имеются пресс-формы для изготовления колец Ø до 475 мм, манжеты Ø до 700 мм, в наличии имеются пресс-формы для изготовления манжет Ø до 600 мм. Используются марки резины: 7-3825; 7-3826; 7-ИРП-1347.
2. Термопластавтомат для изделий из пластмассы (количество 3), объем загружаемого сырья: два по 250 см³ и один — 500 см³. Используемый материал — «Гроднамид».
3. Вертикальные пресса для литья пластмассовых деталей малых размеров.

Участок изготовления гидравлики, где обрабатываются, собираются, обкатываются гидростанции, разводка и гидроцилиндры Ø от 40 мм до 320 мм и длинной до 3500 мм.

Участок изготовления электропультов, электрошкафов, которые разрабатываются заводским бюро электропривода и применяются в наших машинах и автоматических линиях, выпускаемых заводом.

Приглашаем к сотрудничеству. Выполним Ваш заказ качественно и в срок.